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木門將走標準化路線？

發布時間：2016/5/6 17:25:46  來源：  作者：

　　木門是工業產品,精度相對較高,木門的現行標準中，對于門縫的規范均是以毫米計量。但是建筑施工依靠的是人工作業,不可能達到這樣的精度，即便是采用鋼筋混凝土,其模板的精度也不能與工廠相比。加上露天作業，夏天與冬天測量出來的數據也不盡相同,所以誤差勢必比工廠大。
　　普通木門按單生產 易出差錯
　　如今，市場上的木門品牌琳瑯滿目,有數據顯示，全國共有數千木門品牌。據中國房地產研究會副會長童悅仲介紹,其中多數企業的工廠規模不大，而這些小廠家大多采取“一單一生產”的模式,也就是說，當消費者簽訂銷售合同并交納定金后,工廠才開始準備生產。
　　“這就導致木門的交貨期很長。”住房和城鄉建設部建設制品與構配件產品標準化技術委員會專家郭曉武表示，這種生產模式很容易在尺寸方面出現差錯。“木門生產過程中的環節很多,出錯的幾率也比較高。舉例來說，工人上門測量后,將尺寸傳回工廠時便有可能出錯，而工廠的人員接單以后再傳給生產車間時又可能出錯,生產過程中同樣存在這個問題，最終的產品很有可能已經不適合消費者安裝。”
　　只有當木門以標準的尺寸進行設計生產,才有可能用機械化流水線生產代替人工勞作，改變“一單一生產”的現狀。
　　標準化木門  售價低兩成　提貨速度快
　　“傳統的生產線通常需要500個工人,每天的產量大概在300套左右。”圣象合雅木門總經理康伯年介紹，采用機械化流水線設備后,車間內所需工人減少到200人，每天的產量卻可達到2000套,“工人少了，人工成本也就隨之降低了。”
　　另據了解,目前大部分木門企業并沒有完全杜絕現場施工。“通常，木門的門套是現場切割組裝的。”一位木門企業經營者表示,兩名技術嫻熟的工人，一天最多能安裝4、5套門。
　　“真正的標準化是可以杜絕現場作業的。”康伯年指出,標準化木門應當實現“傻瓜式”安裝。也就是說，包括門套在內的所有木門部件都應當在車間加工完畢后再送往用戶家中,工人在現場進行組裝即可，這樣便縮短了單戶的安裝時間,節約了時間成本。
　　“標準化木門所采用的流水線批量生產能有效降低材料成本。”郭曉武表示，一方面,批量生產降低了材料采購成本，同時也提高了原材料的使用效率。
　　從市場了解到,標準木門的售價比同質量的木門便宜20%至30%左右。同時，由于批量生產出的標準木門大多存有現貨,廠家7天內便能上門安裝。而傳統的定制木門則至少一個月后才能送貨安裝。

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